行業(yè)痛點
人工搬運錯誤率高
生產(chǎn)車間面積大、零件分布零散,傳統(tǒng)人工搬運易出現(xiàn)物品損壞或丟失,尤其在靜電敏感區(qū)域需特殊處理,人工操作難以滿足精度要求。 ?
自動化設(shè)備適配困難
行業(yè)產(chǎn)品迭代快、多樣性強(qiáng),對柔性化生產(chǎn)要求高,但行業(yè)內(nèi)尚未形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致自動化設(shè)備需頻繁調(diào)整參數(shù),增加實施難度。 ?
生產(chǎn)效率要求高
生產(chǎn)機(jī)器節(jié)拍產(chǎn)能大,送料及時性要求高,物料體積大時,人力勞動強(qiáng)度高,效率低。
?倉儲管理挑戰(zhàn)
電子產(chǎn)品需密集存儲且對溫濕度敏感,傳統(tǒng)倉庫難以滿足存儲需求;物料種類多、編碼復(fù)雜,人工揀選效率低且易出錯。
解決方案
采用“雙伸位堆垛機(jī)+(橫梁式)自動化立體庫+雙工位RGV+輸送系統(tǒng)+智能調(diào)度與監(jiān)控系統(tǒng)”集成方案。采用精細(xì)化規(guī)劃理念,可以實現(xiàn)無人化配送,按照產(chǎn)品定義配送路線,在換線時確保物料配送準(zhǔn)確密集存儲、自動理貨,避免斷線的同時保證空間利用率,減少在制品庫存,快速調(diào)整配送頻率,應(yīng)對市場變化。
方案組成
智能叉車機(jī)器人 | 潛伏機(jī)器人 | 重載機(jī)器人 | 料箱機(jī)器人 |
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方案優(yōu)勢
內(nèi)物流全場景覆蓋
機(jī)器人高精度定位
自動化柔性制造
助力行業(yè)業(yè)務(wù)精益管理
四川某3C電子廠應(yīng)用效果
項目概況:
客戶為四川某大型3C電子工廠,客戶現(xiàn)場面臨機(jī)器人接觸工件的材料必須潔凈,設(shè)備本身應(yīng)不產(chǎn)生煙霧、粉塵等污染環(huán)境物質(zhì),入庫、出庫、多產(chǎn)線流轉(zhuǎn),多種物料交接環(huán)節(jié)復(fù)雜等問題。
方案構(gòu)成:
設(shè)備包括凈化區(qū)內(nèi)運行的 AGV1,普通潔凈區(qū) AGV2、中轉(zhuǎn)臺、部件接料盤、真空爐自動上料機(jī)械手、雙位氫爐自動上料機(jī)械手、總控計算機(jī)及軟件控制系統(tǒng)。
方案亮點:
1.靈活調(diào)度,路線隨用隨調(diào)
2.直線距離,縮短運輸時長?;诩す釹LAM的頂升機(jī)器人,實現(xiàn)真正的無軌化自主導(dǎo)航,無需改變倉庫環(huán)境,機(jī)器人即可自主穿行,智能揀選與搬運。
3.機(jī)器人支持快速充電,實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè),節(jié)省了很大的人力成本。
項目價值:
通過這一物流解決方案,該企業(yè)在保證原有生產(chǎn)效率的前提下,以更低的成本、更短的項目周期,實現(xiàn)了工廠的智能升級!